TPM的一项特色是制造部门也参与设备保养的工作。在竞争激烈的环境下，为求企业的生存，保养活动的重要性将受到重视，同时，需要对操作人员以及保养业务再做检讨。
目前在企业中，QC圈以及ZD等小集团活动已经非常普及，而自己的工作，由自己作自主性管理的想法已落实每个人身上，因此产生了自主保养中，所谓的自己的设备由自己维护的想法。

何谓自主保养：

(1)自己的设备，由自己维护
所谓的自主保养，乃指每一个作业者，以「自己的设备，由自己维护」为目的，致力于进行自己设备之日常检查、给油、零件更换、修理、异常的提早发现、精度的检查等，随着技术的进步，设备愈加高度化、复杂化，也随着企业规模的扩大，保养功能逐渐独立出来，运转部门只专心从事于生产，保养则为保养部门的工作，造成现场从业人员有「我是从事生产的人，而修理是你的事」的想法。所以，生产现场只从事工件的拆装，检查质量，而对于设备的维护以及给油等，一切与设备有关的问题，认为应属保养人员的职责。
另外，也有「发生故障那是因为保养部门的方法不对所致」，「导入设备时选择犯错」，跟生产现场没有关系等想法，此种错误的想法务必要改变才可以，事实上，只要作业人员略加留意以及予以给油清扫，即可防止故障于未然，只要多接触设备就可以感受到异常，如此，即可防止许多问题的发生。

(2) 成为对于设备内行的操作员
为推动自主保养，操作人员必须成为「对设备内行的操作员」，而不是仅从事操作，也必须达到，能处理原来由保养员所担任的工作，并且随自动化、机器人化之进行，其必要性也越大。
对操作员而言，最需要的是要具备「能发现异常的能力」，也就是对于质量以及设备，能感觉出异常的能力。

因此，必须具备以下三种能力：

1) 有决定正常及异常判定基准的能力(有设定条件的能力)
2) 能明确地遵守条件管理规则之能力 (有维持的能力)
3) 能迅速地采取对异常正确处置之能力 (有处理以及修理的能力)

更具体的说，也就是现场操作人员要具备下列之能力：

1) 须具有能发现设备不正常的能力与改善的能力。
2) 能深入了解设备的构造功能，并能发现异常原因的能力。
3) 能充分了解设备与质量的关系，而能预知质量异常与发现原因的能力。
4) 具有修理的能力。
5) 对于与本身职务有关的主题之个别改善，能独自或经由相关部门的协助下完成。

唯有能够达成以上条件的人员，才能发现“不良品及故障出现的异常原因”，并能采取对策防患于未然，也才能成为对于设备内行的操作员。

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