拉动式生产信息系统：

一、看板拉动系统

使用卡片来传递供货信息的物料拉动系统

看板卡拉动系统的特点：

1.防止“过量运输”、“过量生产”
2.运作成本比较低
3.配置专人定期扫描、收集看板卡

KANBAN功能
1.生产与运输指示
指示在什么时候运送多少数量的何种零件到什么地点
工序间的信息交流
2.目视化控制的工具
防止过度生产
目视化控制生产过程
3.识别出需要改善的问题
4.小范围调节生产量

KANBAN六项准则
1.不传递缺陷
2.后道工序从前道工序只领取需要的物料
3.前道工序只生产被后道工序领取的物料
4.如果没有需求，零件不应生产或运送
5.看板卡必须附在零件上或放在物料箱内
6.物料箱内的零件数量必须与看板上标明的一致

KANBAN操作要求
1.不能运送没有看板卡的物料；
2.千万不要存货，一定要保持用完料箱中的所有零件；
3.看板卡应遵循先入先出原则-可视化控制及使用标准化操作单；
4.确保看板卡的正确数量－当印制、更换新看板卡时要仔细检查；
5.收集箱中不可有看板卡积累 ；
6.收集看板卡要频繁且有规律。

看板卡

看板的各种类型

二、电子拉动系统

—使用电子信号对物料进行补充的一种拉动方式

物 料 灯 板

电子拉动系统的特点：
1.防止“过量运输”，“过量生产”
2.信息传递迅速、准确
3.配送工的劳动强度较低
4.运作成本比较高
5.对于需要控制的物料种类较多的地方不适合
6.适应于较大的，较重的零件或配料盘
7.使用拖车或铲车运送

三、空箱拉动系统

—以空箱为信号对物料进行补充的一种拉动方式

空箱拉动系统的特点：
1.防止“过量运输”，“过量制造”
2.运作成本比较低
3.适合存放两箱以上物料的工位

四、紧急拉动系统

为什么要紧急拉动？

正常拉动系统无法得到零件：
1.断点新零件
2.非正常生产的零件
3.漏发或发错的零件
4.超计划生产/生产比例急剧变化时
5.零件大批量发生质量问题时

精益生产咨询采取的措施：
1.手工制作拉动单
2.专人跟踪零件到货情况
3.质量工程师介入，解决零件质量问题
4.适当增加线旁库存或仓库中有少许备料

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