5．改造设备，提高其生产效率
5-1．何谓生产效率高的设备
要评价设备生产效率，可从以下方面来看：
①工作精度高
②耗能少
③故障少 等
虽然从哪个方面来判断都是对的，但也很人员陷入以下的判断误区，需要注意。
若提高速度，只有以下条件全部成立，才是有效的：
①不发生故障，不产生不良
②不会缩短设备的寿命
③所需工数变少
④生产的东西全部能卖出去
也就是说，必须扭转观念，设备速度不能超过必要限度。
〈所谓生产效率高的设备〉
①只在必要的时候按照必要的量生产必要的产品的设备
②能以最小的人员（不仅仅是操作工，还不可安保人员）启动的设备
③花费不大的设备
5-2．应动率的提高
要提高设备效率，提高应动率是不可或缺的项目。
5-2-1．何谓应动率（稼働率与应动率）
（1）何谓稼働率
指的是在一定的固定生产时间内，用哪台设备在几小时内干了多少产品的比率。
A设备 8小时 在无任何问题的情况下 可生产800台
稼働率＝N小时的实际产量/【100台/时*N小时】
因此，在后工序的需求小于该设备在固定时间的生产能力时，若为了达到100％的稼働率，就会生产过剩。
也就是说，稼働率时由销售情况决定的。
（2） 所谓应动率
是指设备在我想使用时，正常运转的配合度。
正常情况下100%最理想，必须事先做好安检，使之不出任何故障。
（3） 稼働率与应动率的区别
稼働率是不可提高的， 由该工序产品的销量来决定
应动率是可以努力提高的 需要改善
5-2-2．设备安保
要提高应动率最重要的是设备的安保。
（1） 设备都是被人弄坏的
设备自己不会变坏，要认识到人的对待设备的方式会决定其寿命，必须持之以恒的进行设备安保。
（2） 安保的基本
①给油 要对油的质、量及上油时间进行管理
②设备清扫 要定期进行
5-2-3．设备安保
在不幸发生设备故障和产生不良品时，要充分追查原因，并积极采取对策以妨再犯。这点是很重要的。
（1） 追查原因，应该在现场对现物进行分析
为了找到杜绝的根源，必须要对异常现象进行观察。相关人员要有相当的耐性，为了找到根源，可能会要一整天都呆在现场观察。
（2） 要反复追问为什么（5遍）
在现场发生的问题只是现象，原因一定不在现象之中，若不反复问“为什么、为什么、、、、、”找到真正的原因，是着不到杜绝的对策的。
5-3．能保证品质、安全的设备（FP）
在防止灾害、异常、不良方面下了功夫的设备也可以说是生产效率高的设备。
（1） FP
①异常品不能装到工装上
②未加工产品不能装到工装上、或上了工装取不下来
③不能反向上工装
④一出现错误就不能启动设备
⑤能自动判断是正品还是不良品
⑥要是靠近人体就不能启动（防止灾害） 等
（2） FP工具实例
①在工装上装针或是打孔（根据部件的尺寸、现状）
②装限度开关（limit）或光电开关
③装记数器或计时器 等
（3） 与信号灯箱的连接
也有必要想想，在万一发生异常时，如何在设备停止的瞬间就将异常情况通知到操作工或监督人员。
＊ 没有装上信号灯箱的设备不能说是生产效率高的设备
5-4．不能像过家家似的
要制造、改善设备，必须注意要“专注”。若不当回事，就会偏离当初改善的目的。
进行设备制造和改善时一定要想：这样真的能赚钱吗？
6． 推进TPS的基础
（1） 改善是基于需求而进行的
•要追究什么才是真正的需求
•为了达到目的，首先要建立“体系”
•只改善有具体需求的事物
（2） 对理想的终极追求
•不是只干能做到的事，而应该向应该做的事情挑战
（3） 现场现物主义
•现场第一主义
•要站在现场看问题
•要边看现场边想解决方案
（4） 通过“5次追问为什么”找出问题根源
（5） 改善不重速度只重实效
•首先，要试行。“结果”比预测更能说明问题
•速度在试行阶段是有效的
•在全面展开改善时，要完全考虑到影响
•若害怕失败，不会取得进步。但是，要可能减少失败带来的影响
（6） 比起设备改善，作业改善更重要，要彻底进行作业改善
作业改善 通过以标准作业为基础的改善来决定操作规则、优化工艺组合、改变物料配置等来改善作业动作，提高作业效果。
设备改善 它意味着单纯的自动化，是指要通过导入一些装置来顺序设备自动化。
（7）一定要保证安全和品质
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