4． 为了保持、提高生产效率
每天的生产都存在生产量的变动、生产型号的切换、人员的抽调等各种各样的变化，因为这样一些原因而导致生产效率显著下降的情况很多。
精益生产咨询将在本章说明，针对这些主要变动因素，如何来保持、提高生产效率。
4-1．彻底追求少人化
所谓少人化线体是指不降低生产效率，但能根据生产需求而增减人员的生产线体。
即使根据量的变动增减人员，也能进行高效生产的线体
4-1-1．少人化的前提条件
为了实现少人化，需要做到以下前提条件：
①设计适当的设备、工艺布局
②有多面手
③要定期订正标准作业组合表
4-1-2．少人化与低投入的线体建设
（1）以少人化为中心设计的布局。。。消灭作业孤岛
若生产线存在如图所示的作业孤岛，则当生产量减少时，就会增加工人待工时间，降低生产效率。
〈消灭作业孤岛的思路〉
①将手工操作的机器组与自动加工的机器组分开
②最后考虑传送带的设置
如果先设置传送带，按照传送带的来设置工位或是只按照一定的产量标准来配置工位，就很容易产生作业孤岛。
（2）操作性能好的设备
①宽度窄不占地的设备
②前入前出设备
（3） 要排除同一工序内的生产时间差与作业班次差
4-1-3．怎样消灭小数人工
①首先要根据整流化，作出前后节拍一致的各工序
并且，要将加工同一成品的各工序集中在一起，配套生产协调节拍
②通过布局调整，将节拍一样的工序连起来
增加线体上的人数，减少小数人工。。。。大房间化
多种型号混流的生产方式
①将相似的线体集中到一起，进行集约操作
4-1-4．对少人化的错误认识（侯鸟式操作，操作工在一个地方/工序工作一段时间后以新的组合或原组合转到其他地方/工序工作）
因为有好几条线（对相同工序而言）的生产量都减少，所以就让每条线各开几个小时，工人进行移动作业（侯鸟式作业）
这种生产方式，不能进行JIT生产，必须储备大量库存，也就是说会产生生产过剩的浪费，也有可能由浪费又产生新的浪费。
为了在出来方式变化的情况下也保持生产效率，不应该考虑侯鸟式作业，而必须考虑怎样集中人员建成少人化线体。
〈频繁细微的操作援助工作〉
为了消灭小数人工，有时候要进行操作援助（当线上操作工忙不过来或是有其他原因导致不能按节拍生产时）
这种情况下，要以JIT生产为目的，就应该尽量不设库存，形成提位工频繁提位的体系。
要经常持续进行以JIT为目的的生产与改善活动
4-2．有自动加工机器、自动传送带的工场的少人化
今后，对那些有自动加工机器、自动传送带的定员制线体也应该推进少人化，使在生产量发生变动的时候也不影响生产效率。
（1） 少人化思路
以往有自动加工机器、自动传送线体是以尽量不停线以提高“设备稼働率”为目的的。
若可考虑进行少人化，可用需求量配置人员，通过改变“设备稼働率”来实现。
4-3．多面手化与操作的快速熟练
为了使生产量及人员变动使不影响生产效率，必须使任何人做相同的工作都能按线体的速度、相同的品质来进行。
因此，必须有计划的培养多面手并要尽早使新员工掌握操作。同时，为了培养别人，也由必要掌握充分的知识并做好充分的准备。
特别重要的是，要充分分析操作工的能力与作业内容，然后进行组合，为操作工创造感觉由价值的工作环境。
所谓多面手，是指能进行多个工位作业的操作工。
4-3-1．多面手化
（1） 多面手条件的基本步骤
第一步：监督者自身的多面手化
监督者自己要非常熟悉自己所辖的线体，若对作业顺序及作业要点不理解，是无法指导操作工的。
第二步：掌握各操作工的能力
掌握各操作工的工作经验及对新技能的理解能力，明确要将哪个操作工到什么时候之前培养成什么样的水平。
第三步：操作工的定位
最好是按照能力将操作工分组，并固定下来。还有，作业指导要由监督者或线外工对操作工1对1的实施。
4-3-2．操作的快速熟练（OJT on the job training）
为了在新工人加入或推进多面手化进行作业定位时保持生产效率，必须考虑作业才能尽快的使操作工能尽快的独当一面。在此叙述OJT的基本推进方法。
（1）推进步骤
①准备：要说明是说明样的工作并说明其重要性（让操作明了化）
②操作的说明：管理、监督人员自己操作让操作工看，说明操作要点
③让操作工试着自己做：在操作工自己操作，同时进行纠正
④追踪：确认操作工是否充分理解，发现不懂的，要积极听取并解决。
（2） 有效推进时的注意事项
①好的一定要表扬
②对于不太好的或不懂的地方，一定要站在操作工的立场尚进行指导
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