5．生产管理看板

若管理监督人员整天都目不转睛的盯着，他们是能在很大程度上 了解在各工序或线体上发生的异常的。但是，事实上他们不得不去做其他的工作，是无法完全掌握现场情况的。

这样就诞生了一个帮他们进行管理的工具―――生产管理看板。

该工具是通过对比“每天设定的目标值与实际生产数量的差值（由什么异常）”，使问题显在化，并使相关人员马上采取措施的工具。

基本上使以线体为单位进行管理的。

5-1．设生产管理看板的目的

（1） 它使每个时间段发生的异常很明了，谁看都明白，这样就能尽早的采取行动，进行改善。

（2）掌握每个时间段的生产进度

（3）使操作工养成目标意识，以此指导工作进行。

（4）让生产现场的人认识到按节拍生产的必要性。

5-2．记入顺序

第一步：

•记入年月日、什么班、线体代码、线体名、管部门代码、配置人员

第二步：

•算出各型号每天的需求量

①不考虑月产台数的不良率（直通率）

日需求量=月产数量（48，825台）/实际工作日（21天）=2,325台

※省掉小数点

第三步：

•求出节拍时间

节拍时间=27，300*（2班）/日需求量＝23．4秒

①工作时间是将8小时的考勤卡时间减去热身准备20分钟及用于4S的5分钟而得出来的“27，300”秒，2班就是“54，600”秒。

例）27，300秒*（2班）/2，325台＝23．4秒

※保留一位小数

第四步：

•求出每小时的目标数

例）当节拍是23．4秒时

正常时间段3，600秒/23．4秒＝154台

要进行4S的时间段 3，300秒/23．4秒＝141台

有热身准备工作的时间段 3，000秒/23．4秒＝128台

第五步：

•记入实绩的方法

①记入每一个小时的产量

②写上停线的主要原因

③记入其他的必要项目

④管理监督人员定期确认生产管理看板的内容，并进行适当的处理

5-3．异常的把握及措施

①一发现异常，马上叫来相关的异常处理人员

②异常处理人员要当场解决问题并杜绝再犯

③若在自己的能力或权限范围内无法解决。马上向管理监督人员汇报

④管理监督人员若不能马上解决问题，应该作出改善计划，并按计划推进。

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