精益生产咨询导读:
这期来了解七大浪费中 动作的浪费 和 库存的浪费

6.动作的浪费
额外动作的浪费
-----不必要的动作、无附加价值的动作，及较慢的动作

表现形式：
1.工作时的换手作业
2.未倒角之产品造成不易装配的浪费
3.小零件组合时，握持压住的浪费
4.动作顺序不当造成动作重复的浪费
5.寻找的浪费

造成浪费的原因：
1.作业流程配置不当
2.无教育训练
3.设定的作业标准不合理

对策：
1.一个流生产方式的编成
2.生产线U型配置
3.标准作业之落实
4.动作经济原则的贯彻
5.加强教育培训与动作训练

注意：
1.补助动作的消除
2.运用四大经济原则
3.作业标准

7.库存的浪费
不良所造成的库存，半成品所造成的库存，制造过多所造成的库存
-----材料、零件、组合件等物品的停滞状态，包括库存及在制品

表现形式：
1.不良品存在库房内待修
2.设备能力不足所造成的安全库存
3.换线时间太长造成次大批量生产的浪费
4.采购过多的物料变库存

过多的库存会造成的浪费:
1.产生不必要的搬运、堆积、放置、找寻、防护处理等浪费的动作
2.使先进先出的作业困难
3.损失利息及管理费用
4.物品之价值会减低，变成呆滞品
5.占用厂房、造成多余的工作场所、仓库建设投资的浪费
6.造成无形的浪费

过多的库存会隐藏的问题点:
1.没有管理的紧张感，阻碍改善的活性化
2.设备能力及人员需求的误判
3.对场地需求的判断错误
4.产品品质变差的可能性
5.容易出现呆滞物料

造成浪费的原因：
1.视库存为当然
2.设备配置不当或设备能力差
3.大批量生产，重视稼动
4.物流混乱,呆滞物品未及时处理
5.提早生产
6.无计划生产
7.客户需求信息未了解清楚

对策：
1.库存意识的改革
2.U型设备配置
3.均衡化生产
4.生产流程调整顺畅
5.看板管理的贯彻
6.快速换线换模
7.生产计划安排考虑库存消化

注意：
1.库存是万恶之源
2.管理点数削减降低安全库存
3.消除生产风险降低安全库存

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