精弘益导读：
丰田生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式,精益生产也是由之而来。这期开始将分享[TPS理论]连载，今天分享的是TPS的基本思路
1．TPS的基本思路
1-1． 降低成本的必要性
为了企业的发展，适度提高利润额是很必要的。
利润一般是卖价－成本的差值，要提高利润额有两个方法，一是提高卖价，一是降低成本。
〇利润＝卖价－成本
要增加利润 :
① 提高卖价……由市场行情决定
② 降低成本……由生产方式决定
〇卖价＝成本＋利润
要想在与其他公司的价格战中胜出，提高卖价是很困难的。因此，以降低成本来保证企业的利益是很重要的。
1-2．生产方式及成本
如上图所示，在原材料费、劳务费、能源费等标准都一样时，若不同的企业要生产等量的同种产品，其用于生产准备部分的成本1应该是一样的。但是因为生产方式的不同，譬如说A公司质量控制不严导致经常进行返修而消耗了多余的部件、B公司又因为生产节拍不均衡而导致生产时间的延长而增加了劳务费（在计时工资的情况下）等，因为生产组织方式各个不同导致在生产过程中出现有差异的成本2。从而导致出现了不同生产方式下的成本差异。对企业而言，最理想的就是投入多少产出多少，所以要想办法优化生产组织方式，通过排除生产过程中的一切浪费来消除成本2，从而实现降低成本增加利润的目的。
1-3-1．何谓浪费
精益生产咨询认为对于商品的生产而言，浪费意即在生产加工中所做的无用功。
浪费的定义:不能增加附加价值的事物的总和
工作的定义:产生附加价值的作业
（劳动）对人而言 行动-劳动=浪费
1-3-2 浪费的种类
① 生产过多的浪费
② 搬运的浪费
③ 加工过程的浪费
④ 动作的浪费
⑤ 待工的浪费
⑥ 库存的浪费
⑦ 不良品、返工的浪费
1-3-3．生产过多的浪费
在所有所谓的浪费中,最恶劣的当属“生产过多”的浪费.因为这种生产过多的浪费即隐藏了本工序的问题点和其他的浪费,又将成为新问题产生的根源。
① 生产过多与浪费的显在化
②生产过剩引起的浪费
要增加托架、箱子
要增加运输车和叉车
要增加工人和管理人员
③造成生产浪费的原因
为了求得安心，以防出现机械故障、不良品、缺勤等非常状况
生产负荷量非常不均衡
盲目提高稼働率，表面上的生产率提高
认为让生产线闲着是一种罪过
人手多
组织结构不好
1-4．一般生产方式的问题点
一般的制造企业，都是基于如下图所示的内部消息与需求预测而进行计划生产。这种生产方式下，必须在工厂的各处都储备库存，掩盖了浪费，结果无形中增加了生产成本。
我们可以做这样一个分析：
1-5．TPS的目标
所谓TPS就是指以降低成本为目的而使所有的生产浪费显在化，并且彻底消除这些浪费的活动。
1-5-1．管理的基础（浪费显在化）
在TPS是将“目视管理”作为管理的基础来推进的。目视管理包括如下三个方面：
•作业指示明确化
目视管理 •工作方式明确化
•异常情况明确化
1-5-2．生产的基础（彻底排除浪费）
为了解决这些一般生产方式中的问题点 ，TPS将以缩短生产周期位为目的的JIT（按照必要的量在必要的时间搬运、生产必要的产品）作为生产方式的一大支柱。 还有一大支柱是自働化。而为了形成这两大支柱，必须彻底进行平准化生产。
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