设备管理咨询导读：

您的企业是否机器故常濒发？产能低下？经常机器原因导致加班加点、品质异常、赶不上交期?设备管理咨询告诉您应该推行TPM了。

一、 计划保全定义
计划保全是通过设备点检、分析、预知，利用收集的情报，早期发现设备故障停止及性能低下的状态，按计划树立对策实施的预防保全活动和积极的运用其活动中收集资讯的保全技术体系，提高设备的可靠性、保全性和经济性以确立以MP（保全预防）设计支援及初期流动管理体系。计划保全的目的就是用最少的投入（人力、设备、物料、方法），达成最大的产出（生产力、品质、费用、交货期、安全、士气、环境）。也就是在设备的全寿命周期中，通过降低设备本身的损耗通信保全维护费用及设备劣化引起的损失费用，从而获得较高生产力和经济效益。

设备管理咨询提议：当出现如下情况时，就应考虑引入计划保全的必要性了
1、 现场因慢性故障过着忙碌的日子
2、 原始型故障形成主流
3、 呈现设备的强制劣化
4、 因设备故障生产计划的执行产生影响
5、 保全员的处理不当也是故障的原因，故障也会再发生
6、 随着新技术、新设备的引进，技术跟不上
7、 保全作业效率个人之间的变异大，水平也有差异

为了构筑“产出最大，投入最小”的目标，有效率的保全体制可以分为提高设备效率的活动和有效地执行保全活动
计划保全体系由提升设备可靠性、保全性的活动和保全管理活动来组成。在计划保全概念图中，纵轴是代表产出最大化，横轴代表费用最少化，也就是提升保全效率为目标的活动。

最大产出：[故障“0”]，[不良“0”]，[灾害“0”]
待续-------

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