三、故障原因的分类和对策

1、故障原因：未标准化

对策：因没有定下保全的方法造成的故障。如何进行保全为好？对正常的劣化，未标准化不是令人满意的事，必须规定包括事后防止在内的保全方法。但是，对异常的劣化、故障由于不能早期发现，根据情况也可说是未标准化。

2、故障原因：基准不完善

对策：进行以时间为基准型的保全时，修改补修工作的周期，进行以状态为基准型保全时，修正点检周期和使用界限值等

3、故障原因：保全计划失误

对策：针对作业者忘记，忽略人为失误的对策是比较难解决的问题，但可以用软件建立检查体制等系统化的方法

4、故障原因：保全计划延误

对策：保全工作慢于计划的原因是点检或施工的人数不足，或不适时之类的情况，造成不能按计划完成工作。如果是特定的工程和设备集中的情况下，就容易采取增员的对策。或点检和施工作业的外协化，或重新修正定期修理周期的必要。

5、故障原因：认为不会发生故障却发生了故障或超过了基准期限而继续运作造成的故障

对策：若要真正防止故障，绝对应该遵守基准，对用感观来点检易发生误判断，进行技能训练，用五官去感知异常，用诊断技术去诊断的方式才是正确的。

6、故障原因：电气部件的电路劣化

对策：常备预备品或进行缩短修复时间的训练（技能提升）

四、故障处理流程

设备故障10分钟以上采取以下处理流程

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