‍‍‍       Andon(安灯)系统，作为精益制造执行中的一个核心工具，是加强工厂车间生产过程的管理，相关信息做到目视化，信息传递做到快捷化，工序过程透明化，提高生产组织效率的一种手段。目前已广泛应用于精益制造生产线中。

一、在传统的制造企业的管理中，普遍存在着如下问题：
   1. 整体生产效率低下，现场管理无从下手；
   2. 生产线瓶颈不能及时处理解决,在制品堆积严重；
   3. 可控性差，对加工进度的掌握不精确，生产现场状态监控能力不足；
   4. 设备故障无法及时处理响应,造成等待浪费,设备综合效率低下；
   5. 物料短缺无法及时相应,影响时间损失;
   6. 生产异常无法及时发现，异常数据无法记录统计，无法快速响应解决；
   7. 损失时间难于统计,影响生产效率 及科学绩效评估 ;
   8. 经营数据的分析和统计无法做到准确及时，难以挖掘出有价值的信息以指导未来生产计划。

　　这些问题削弱了管理人员对生产的预测、控制及应变能力，已越来越难以应付定单规格多，且交货期短的市场要求。这时我们非常有必要借助些工具来辅助解决这些问题。
       安灯系统（ANDON）是一个面向制造业生产现场，快速联络生产、物料、维修、主管等部门以满足生产线需求，实时掌控和管理生产线状况的专门应用软件，它是精益制造执行中的一个核心工具。

二、其主要功能如下：
   •加强工厂车间生产过程的管理，相关信息做到目视化，信息传递做到快捷化，工序过程透明化，提高生产组织效率。
   •作为实现TPM的一个辅助工具，能实现快速的信息传递、申请呼叫、实时显示、统计分析、报表生成等，对工序作业、设备状态、质量问题、供应物料情况等过程进行实时的信息传递和管理，对生产全过程构成支撑。
   •当跟不上生产节拍或有非标准的状况产生时，寻求帮助。使操作过程能够防止缺陷产生或流入下一道工序。
   •及时传递操作中的生产作业状态信息，促使解决问题流程的实施及现场管理组体系的完善。
   •搜集数据，对实时采集的现场生产状况数据进行处理、存储与管理为生产管理的分析提供依据，为后期的持续改善提供目标。

       其中，ANDON系统作为一种生产现场可视化管理工具，可通过电子看板轻易实现车间的目视化管理，方便相关管理人员通过电子看板上显示的信息及时作出响应：
   •物料配送电子看板：在库房发料区、配送准备区大屏幕呈现呼叫时间、生产线、呼叫的物料、配送需求量、要求送达时间、当前已过时间等信息，实时指导物料配送准备。
   •设备维修电子看板：在设备技术员办公区大屏幕呈现呼叫时间、生产线、设备代码、设备名称、是否已停机、呼叫的维修技术组、已过时间、当前状态等信息，指导快速定位维修技术资源。
   •需求电子看板：在办公区大屏幕呈现呼叫时间、生产线、呼叫的支持人员、已过时间、当前状态等信息，快速查看生产线状况。

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