（1）标准作业三要素

此方法是丰田的发明创造，当实现一个流工艺后，需要对多工序同步作业进行标准化，例如当1名作业员操作3台设备作业时，记录作业步骤和标准时间及标准半成品个数的表格是标准作业票。这个票是由生产部门编制，用于现场的指导监督。现场用此票教导作业员，进行作业指导。标准作业包括三个要素：

Ⅰ. 标准作业的周期时间

Ⅱ. 一个标准作业周期中手工作业顺序

Ⅲ. 标准在制品（WIP—Work In Process）的数量。

要素1  标准作业周期

指的是需要花费多长时间生产1个产品，由生产数量和设备运转时间决定。

要素2  作业顺序

表现出来怎样的加工的顺序。不是产品流动的顺序。

要素3  标准半成品（WIP）

进行作业过程中必要的工序内半成品的最低个数，包括滞留在机器上的部分。

将这三个要素集中起来，班长组长等生产第一线的管理者对此加以分析总结。同时为了更好地实现标准作业的目的，生产现场在严格执行作业标准的同时，也有权力及义务对效率提出改善及革新的提案，前提是新方法必须有数据证明确实优于现行方法时，才能提出对标准的更新。切忌现场管理者凭感觉判断任意更改，那样只会给生产造成混乱，严重时影响到生产计划的按期完成。因此标准作业就是执行作业标准的同时在效率、成本、交期上进行科学改善与革新的方法。

（2）标准作业组合票(SOP)理解

标准作业组合票（SOP），它是用来确定作业顺序和周期时间的，SOP表示总加工时间，包括人—机作业时间以及作业者行走的时间。在SOP基础上建立标准作业图表。标准作业表描述了整个产品的生产过程，它包括了标准作业的三要素以及其他信息，如重点工位、质量控制点、安全检查点等

标准作业的设定中经过以下三个程序步骤：

• 不同工序的加工能力表

• 标准作业票

• 标准作业组合票（Standard Operation）

所谓工序能力表是根据不同加工过程的生产能力（加工能力）按工艺顺序罗列出来的表。在这个表里记录了手工作业时间、机器作业时间（自动运转时间）、更换刀具、生产切换时间等。这是完成一个成品的过程中所用的加工时间基准，也是标准作业组合表的设定基准。

标准作业组合主要是两个部分来组合。第一是在生产准备时间内把手动作业时间和步行时间有机结合之后，确定一个人究竟能承受多少工作量。确定这个时间时使用前面叙述的加工能力表中的数据，根据它确定作业分配的顺序。第二是人与机器的有机结合，设计自动加工时间内进行下一步加工的生产准备及检查作业等并行作业流程。

制作标准作业组合票的步骤：

首先设定生产节拍的分解红线。它成了作业分配的基准。然后在工程能力表中对手动作业时间、步行时间、及并行作业内容进行设计，使其在生产节拍时间范围内完成。手动作业（实线）、自动送料（点线）、步行（曲线）来标记，根据红线的余裕来判断组合的好坏。这样用动态线图在一个平面上表示标准作业组合表中明确的工序范围就是标准作业表。这使U形（单元）生产线中的作业者行为动态一目了然。

还有标准作业的三要素和品质确认以及安全等事宜能给管理者带来目视管理的效果，同时在作业指导和改善活动中发挥了很大的作用。它充分反应了作业方法中各种时间和空间关系，让管理人员很容易发现改善点。如果单元生产线的人员布置全部放在一个表里来表示，那么调整修改作业分配也方便多了。

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