设备维护，作为快速换模的前期准备工作及过程的重要保障，有两个需要解决的问题：

(1)应立即对出现故障的机器进行维修；

(2)制定一个全面的生产维修(TPM)计划。

包括定期进行预防性维修。对设备进行现场管理，把将计划外的停产时间降至最低。如何有效做到设备现场的良好管理及维护，需要从以下几方面着手：

1、对设备现场进行专责管理

首先，把设备管理的技术指标纳入工厂厂长（经理）任期目标考核。把分解指标、具体措施落实到人，与绩效考核挂钩，纳入工厂文明竞赛综合考核。同时，进一步明确各级领导对设备现场管理的职责，健全组织领导体系。要求各厂生产副厂长、车间生产副主任对设备的正确使用、维护保养（包括润滑和卫生）负领导责任；设备副厂长、车间设备副主任对设备的管理、检修、消除设备隐患及防止跑冒滴漏负领导责任；各厂厂长、车间主任对设备管理的各个环节负总的协调、领导责任。对操作人员明确设备操作、维护和设备巡检、交接责任；对维修人员明确巡检、定检（重点、关键设备）责任。

其次，成立现场包机小组，对现场重点设备、关键机组实行特护管理。包机组一般由操作工、换模工、电工、仪表工组成。每个成员都有明确的工作内容和包机责任，如操作工巡检的路线、时间、部位、方法、记录要求，设备润滑，设备状态监测情况记录。卫生区域及标准等。对包机目标实行定量考核，如设备完好率、泄漏率、故障停机率等。

第三。设备现场管理实行专业服务承诺制，要求专业人员“四到现场”。即设备管理到现场、设备检查到现场、设备工作协调到现场、设备问题处理到现场，使现场专业服务横向到边、纵向到底。比如，美的洗碗机针对生产现场移载机故障率高的问题。对移载机实行现场24小时专业承诺服务。使移载机的故障频率由过去的每月30次左右降到每月10次以下，确保了移载机的完好率和利用率。

2、对设备现场进行规范管理

在美的热水器的内胆及钣金车间，通过建立健全各项设备管理制度，对设备现场管理行为进行系统、全面的规范。使设备现场管理做到了有章可循、有据可查。同时根据我们长期的设备管理经验，指导其对设备现场管理工作进行了统一规范，要求操作人员对现场设备做到“四懂、三会、三好”，即懂结构、懂性能、懂原理、懂用途；会操作、会维护保养、会排除故障；用好、管好、修好。对设备现场维护要求做到“三勤一定”，即勤检查、勤擦扫、勤保养、定时准确记录。要求严格执行“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”设备维护十字操作法。对设备现场巡检要遵循“听、摸、闻、比、看”五字现场巡检法。设备运行必须做到“四不准”（不准超温、不准超压、不准超速、不准超负荷）和“四不漏”（不漏水、不漏气、不漏油、不漏液）。确保设备现场“一平、二净、三见、四无、五不缺”，即场地平整，门窗玻璃净、四周墙壁净，沟见底、轴见光、设备见本色，无垃圾、无杂草、无废料、无闲散器材，保温油漆不缺、螺栓手轮不缺、门窗玻璃不缺、灯泡灯罩不缺、地沟盖板不缺。

3、对设备现场进行动态管理

为了不影响正常生产，在我们服务的部分工厂或企业，对现场运行设备的维护和检修，基本实现了动态管理和预知性维修。每月对关键设备运行状况进行定期现场监测。判断、确定设备技术状况。分析设备故障和缺陷性质，并及时反馈信息。作出监测报表。如美的洗碗机配件工厂，通过开展设备综合诊断，及时发现设备缺陷6起。其中对1#全自动内胆成型机减速箱监测出的少油故障，由于发现和处理及时，避免了一起重大设备损坏事故。配件工厂烘烤线的烘烤设备，由于使用时间长、温度高、配件损耗快、故障频率高。该车间维修人员经常深入设备现场，积极采集设备状态信号，对烘烤机状况进行认真分析，及时采取措施将冷却设备作了优化，将内胆烘烤周期作适当压缩，延长了设备检修周期。

4、对设备现场进行完好管理

针对设备老化、装置陈旧等问题，在我们服务过的部分工厂或企业大力开展群众性创完好设备、创完好岗位、创完好装置、创红旗机台和技术管理竞赛活动。

①明确设备现场完好标准。要求现场所有设备完好，各项运行参数在允许范围内，主体完整。附件齐全，不见脏、乱、缺、锈、漏；现场设备、管线、阀门、电气线路表盘等安装合理，横平竖直，成行成线；要求认真执行设备管理专责制及设备维护保养等规章制度；设备润滑要做到“五定”和“三级”过滤、润滑容器完整清洁；维修工具、安全设施、消防器具齐备完整。灵活好用。摆放整齐；要求现场四壁、顶棚、地面、仪表盘前后清洁，门窗玻璃明亮无缺；沟见底、轴见光、设备见本色，物品放置有序；要求设备运行记录、交接班日志、各种规章制度齐全。记录准确，字体工整、无涂改。保管妥善。

②把竞争、激励、约束机制引入设备现场管理领域。在设备系统开展机泵、电气、压力容器、仪表等8个单项的现场管理“争先创优”竞赛，评选优秀“三手两员一者”，即优秀设备检修能手、优秀设备维护保养能手、优秀节能能手、优秀设备员和优秀设备管理者。评选活动做到抽查与考核相结合、精神奖励与物质奖励相结合。

③利用工厂岗位责任制大检查活动，大力开展设备现场大检查，工厂每年除进行两次全厂性的设备现场大检查外。还需坚持季度专项现场检查。针对设备现场存在的问题，及时制定整改措施，并限期整改。通过对设备现场的检查、整改、治理，积极开展“完好岗位”“完好设备”的评选活动，对获得“完好”称号的授予荣誉牌，并给予一定的物质和精神奖励。对“完好岗位”“完好设备”的命名，坚持“成熟一个、命名一个、创建一个、巩固一个”的原则。不搞终身制。每次设备现场大检查，都要对已命名的“完好岗位”“完好设备”进行复查和重新验收，对完好水平下降的岗位、设备取消荣誉牌。