中国式提高生产效率方法 发布时间：2014-03-25        浏览： 次

一．生产效率之定义
                                   标准产出工时                       
生产效率 =             投入工时 —  损失工时                       
 
标准产出工时：单位时间产出工时，即单位时间产出越高，效率越高。
投入工时：即员工上班拿薪资的工时，其单位产出量的投入时间越高，则效率越低。
损失工时：由于间接部门的漏失，造成无效的作业时间，其损失越高即投入工时亦越高，则生产力就越低，生产效率越低，公司损失成本越大。

二．生产效率提高方法：
如果减少投入工时，提高产出量，是提高生产效率的直接方法
  1，提高士气
员工是每台机器的直接创造者，是直接影响单位产出量的重要因素，因此做为管理者如果尊重员工，用好员工，从而达到提升效率之目的，是非常重要

• 早会：一个有效融洽的早会，适当的激励，能使每个人以愉快的心情投入工作
• 员工参与管理：员工是直接作业者，全员品管，全员齐心合力，共同进步

                     管理的公开化（资金，管理计划，工作重点。绩效考核）鼓励员工参与
                      产量的时段管理，并以“传话筒”方式，让每个员工知道每个时段他们的努力的成绩

• 鼓励员工：与员工融洽的关系，能使员工积极主动；反之则让员工反感与对抗
• 活动：工作与生活要结合。既要投入地工作，也要投入地玩，

  2．减少现场管理的浪费
   俗话说“将帅无能，累死三军”。管理的不当，管理的经验不足，就如一艘船，缺少航标，员工无方向，直接造成了现场效率的损失

• 现场的应变：现场主管的应变能力，直接影响问题解决的时效性，如何在异常发生后，在最短的时间采取最有效的临时对策，使损失减少（之后由IE，PE采取长期对策）。
• 团队精神：一个没有团队精神的队伍不是好队伍。前，中，后段，配合协调，主动协助；上工程，下工程，解决瓶颈；这条线才会发挥最好。
• 合理的计划：合理的安排使事情事半功倍。
• 用好‘人’：没有最坏的员工，只有怎样将每个人用在最合适，恰当的位置，而发挥最大的效用。

   3.提升直通率
     提升直通率，使单位产出量提升

• 品质改善活动：举办QCC等活动，解决前三大不良。
• 标准统一：统一作业标准与检验判断标准
• 成本意识：越前工程挡下品质不良，损失越少；越后工程挡下，则损失成本越高

   4.瓶颈解决
     所谓的瓶颈就是一条线由于其中一站的原因，造成其他人的等待的浪费

• 线平衡：积极回映及配合IE，减少线平衡损失（通过动作分解，站别的调动，作业的减化及改善
• 人员调动：同管理之用人

   5.强化培训
     通过培训，增强作业技能及作业经验，增加员工举一反三的能力，与减少效率浪费

• 针对性培训：针对突出不良及特殊事项进行培训，同样的错误不重犯
• 持续培训：有计划的培训，提高全体员工的素质

   6.提高自动化
     自动化的提升，直接体现工厂的企业层次，直接降低人工成本，提升效率

• 自插率的提升：提升自插率，不仅提升品质，也减少插件人员
• 设备制动化：信号线自动拔插，减少搬运的浪费（如成品及基座自动输送）。提升作业标准化
• 合理之建议：员工积极参与改善及提出建议，是带动公司成长的关键

   7.减少失败成本
     要做就要做好，要么就不做，否则造成无谓的浪费

• OQC的退货：降低OQC不良率，减少退货，减少REW的损失
• 提升直通率：减少重工浪费，提高一次性通过率
• 工程问题：做好首件检测，异常的危机意识，增强免疫能力
• 材料问题：做好材料检测，严格控制不良品
• 加强预防能力：现场管理者具备能力，对问题预防能力（对不良项目产生原因进行AUDIT，对可能造成不良之动作进行制定）

   8.相应的决心
     成败论英雄，要培训收获的成就感，而不是由于什么原因，所以造成我做不好；而是在现有的条件下，经过你 
     的努力达到目标，这样才会成功。