作者：林发亮 博创机械

启 动大会结束后，精益价值流项目组进行了为期六天的全脱产培训。培训由两位资深实战导师刘智老师和宋传承老师主讲，深入浅出地结合以丰田生产方式为代表的精 益发展的历史，导入精益概论和思想，使项目组成员重新认识了精益生产的优势和必要性。明确了在人工成本、能源成本日益高涨，市场竞争加剧，国内制造业升级 转型的形势下，企业必须变革，改变原有粗放的管理模式，走精益化之路，降低成本，才能赢得先机。人的问题是企业的根本问题，而企业的问题都是系统性的问 题，环环相扣，牵一发而动全身，所以本次项目组汇集了市场、技术、财务、计划配套、生产装配各级部门的成员，目的就是让贯穿生产制造整个价值流的部门集思 广益，积极参与精益变革。

课上，精益老师引入了价值流VSM现 状图绘制，这项精益变革工具是丰田精益制造生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。它运用精益制造的工具和技术来帮助企业理解和精简生产 流程，目的是为了辨识和减少生产过程中的浪费。项目组根据流程图工具，现场实地采集，课上相互讨论交流，相继绘制出生产制造现场VSM价值流现状图和办公领域VSM价 值流现状图。通过描绘顾客要求、产品物流、主要供应商和信息流来绘制公司的价值流现状图，将现状评估与培训理论相结合，找出公司现有流程的一些问题，进而 提出系统解决方案和实施路径，同时展开关于观念、方法、工具的讨论。精益生产专家现场指导，让博创高、中、基层管理人员同时掌握精益理论与实操应用，最终 绘制出博创未来价值流图。由于过往引入的精益咨询培训方式效果平平，学习的知识无法运用于实际工作。所以此次培训理论与现场相结合的方式，让项目组成员深 入车间一线实地调研收集数据，大家在课上积极讨论，人人发挥主观能动性动手绘制，更具实践意义，让大家受益匪浅。

在 客户需求特殊化、多样化、短期化，市场竞争日益激烈的环境下，公司认识到了实现精益化生产的重要性。然而要实施精益生产却无从下手，这是很多企业都会遇到 的问题，所以真正了解自己价值流的现状，对于企业持续改进，实施精益生产来说尤其重要。精益生产就是以客户需求为拉动，以杜绝浪费和不断改善为中心，使企 业以最少的投入获取成本和运作效益的显著改善的一种全新的生产管理模式。它的精髓就是在生产的各个环节中不断地消灭浪费，从而降低成本、提高效率和效益。 基于精益生产中消除浪费思想为着眼点，在实现未来状态图的过程中持续改善，帮助企业在实施精益生产过程中更好地发现产生浪费的根源并消除之，以提高企业的 竞争力。可以说，博创此次精益项目的引进和实施是当前市场环境下势在必行的，其理念也是走在行业前列的。

正 如前面所述，精益生产管理是一项系统工程，走精益变革之旅也是一条披荆斩棘、永无止境的道路，并非一劳永逸、吹糠见米的事。它关乎公司每一个部门、每一个 流程、每一个人。转变传统观念，敢于创新，切实将改善项目落到实处，不断梳流程、找问题、查瓶颈，敢于批评和自我批评，结合理论与实践，从而实现最优的增 值流，达到成本最低化、效率最高化、质量最优化、交期最短化、利润最大化的成功彼岸，这才是精益生产的最终目标。它也势必将博创塑造为行业风向标，成为最 具活力的行业领军者！